சாலிடரிங் பிளாஸ்டிக்: கருவிகள், தொழில்நுட்பம்

நீர் குழாய்களும் பிளாஸ்டிக் குழாய்களும் பிளாஸ்டிக் தயாரிக்கப்பட்டு, விரைவாகவும் நம்பிக்கையுடன் தங்கள் உலோக முன்னோடிகளுக்கு பதிலாகவும் இருக்கின்றன. இது ஆச்சரியமானதல்ல, ஏனென்றால் தொடர்பு போன்ற கூறுகள் சிறிய எடை, நம்பகத்தன்மை, எளிமை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன. இருப்பினும், பிளாஸ்டிக் குழாய்களை நிறுவுகையில், பொருட்களின் விளிம்புகளில் வெப்ப தாக்கத்தின் முறை மூலம் இணைப்புகளை உருவாக்குவது அவசியம். பிளாஸ்டிக் ஆலை எப்படி, இந்த நோக்கத்திற்காக என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதைப் பார்ப்போம்.

ஒரு சிறப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் சாலிடரிங்

பிளாஸ்டிக் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு வகை "இரும்பு", இது பல்வேறு விட்டம் குழாய்கள் சிறப்பு துளைகள் கொண்டிருக்கிறது. பிந்தைய முனைகள் சரியான திறப்புகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அதன்பின் அவை உருகும் வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகின்றன.

இயந்திரத்தின் உதவியுடன் பிளாஸ்டிக் சாலிடரிங் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:

1. குழாய் சரியாக வெட்டு இறுதியில் சூடு ஸ்லீவ் செருகப்படுகிறது. சாதனம் மின்கலங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அலகு உலோக விமானங்கள் விரும்பிய வெப்பநிலையில் வெப்பம். மேலும், பிளாஸ்டிக் குழாயின் விளிம்புகள் உருகுவதற்கு உட்படும்.
2. பொருள் மென்மையாக்கும் பிறகு, குழாய்கள் இணைப்பாளர்களிடமிருந்து அகற்றப்பட்டு, பொருள்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த விஷயத்தில், உருகிய பொருட்களின் குறிப்பிடத்தக்க பிரவேசம் விளிம்புகளின் சந்திப்பில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.
3. அடுத்த குழாயின் விளிம்புகளின் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன், வெல்டிங் இயந்திரம் திடப்படுத்தியுள்ள பொருட்களின் எச்சங்களை முற்றிலும் சுத்தம் செய்துள்ளது.

சூடான உலோகத்துடன் சாலிடரிங் பிளாஸ்டிக்

பிளாஸ்டிக் பொருள்களில் சேர எளிய, மலிவு, ஆனால் குறைந்த நம்பகமான வழி வெப்ப வெப்பத்துடன் வெப்ப வெளிப்பாடு ஆகும். இந்த வழக்கில், அது இரும்பு தகடு அல்லது வேறு ஏதாவது பொருத்தமான கருவியை சுத்தப்படுத்தும் போதுமானது. பிந்தையது துணைக்குள்ளேயே சரிசெய்ய விரும்பத்தக்கது, பின்னர் பாகங்கள் விளிம்புகள் சூடான மேற்பரப்பு எதிராக சாய்ந்து. உற்பத்திக்கான தேவையான கூறுகளின் உருகுதல் உடனடியாக நடைபெறும் போது, அவை தட்டில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் ஒருவருக்கொருவர் விரோதமாக உறுதியாக அழுத்தும்.

சாலிடரிங் பிளாஸ்டிக் முன் இந்த வழியில், அது அடர்த்தியாக சேரும் இருந்து பொருட்களை தடுக்க எந்த அசுத்தங்கள் இருந்து இணைக்க வேண்டும் பாகங்கள் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருட்கள் எண்ணெய்கள், அல்கஹால், அசிட்டோன் அல்லது வெள்ளை ஆவி ஆகியவற்றால் கறைப்பட்டிருந்தால், அவற்றை டிரைரிசிங் கலவைகள் எனப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒரு எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தி சாலிடரிங்

ஒரு சொந்த கைகளால் பிளாஸ்டிக் சாலிடரிங் பர்னர் முனையிலிருந்து வெளிவரும் சூடான வாயு மூலம் செய்யப்படுகிறது. நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆர்கான் போன்ற எரிபொருள்களை நிரப்புவதற்குப் பயன்படுகிறது. வாயு பொருளின் வகை தேர்வு பிளாஸ்டிக் உருவங்களைப் பொறுத்து உருகுவதற்கு உட்படுத்தப்படும். நடைமுறையில் காட்டியுள்ளபடி, பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் சேரும் வெப்ப முறை கொண்ட வலுவான மூட்டுகள் ஆர்கானின் அல்லது நைட்ரஜன் மூலம் வெப்பத்தை பெற அனுமதிக்கின்றன.

வழங்கப்பட்ட சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம், கூடுதல் பயன்பாடு மற்றும் பயன்பாடு இல்லாமல் வேலை செயல்திறனை அனுமதிக்கிறது. முதல் வழக்கில் 6 மிமீ விட்டம் கொண்ட விட்டம் கொண்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் கம்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உருகும் போது மெல்லிய, மெலிதான, ஆனால் அதே நேரத்தில், வலுவான மடிப்பு உருவாக்க முடியும். சேர்த்தல் இணைக்கப்பட வேண்டிய உறுப்புகளுக்கு ஒரே மாதிரியானதாக இருக்க வேண்டும்.

முனை வெளியேறும்போது ஒரு எரிவாயு பர்னர் பயன்படுத்தும் போது, வெப்பநிலை குறைந்தது 50 ° C விடப்படும்.

பைப்ஸ் இணைக்கப்படும்போது மட்டுமல்லாமல், கார் பம்பர், உட்புற கூறுகள், மற்றும் பிற பகுதிகளை மீட்டெடுக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், சாலிடரிங் பிளாஸ்டிக் ஒரு கட்டம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சேதமடைந்த பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும், பின்னர் அது உருகிய பொருட்கள் மூலம் ஊற்றப்படுகிறது.

சாலிடரிங் இரும்பு

தெர்மோபீன் பிளாஸ்டிக் உறுப்புகளை இணைப்பதற்கு ஏற்றது. இங்கே, வேலை மேற்பரப்பு வெப்பம் மின்கலம் இயந்திரம் இணைப்பு மூலம் உறுதி.

சாலிடரிங் உலர்த்தியானது, இயந்திரமயமாக்கலின் மூலம், சூழலின் மேற்பரப்பில் சூடான காற்று விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் உறுப்புகளின் தரம் இறுக்கமான இணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, எல்லா வகையான முனைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்ட பொருட்களின் இயல்பைப் பொறுத்து அவைகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.

இரசாயன கரைப்பான்களுடன் சாலிடரிங்

தற்போதைய முறையில் பிளாஸ்டிக் பகுதிகளின் விளிம்புகளை இணைப்பது ஒரு கரைப்பான் கொண்ட பொருளை ஈரமாக்குகிறது. சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, பாலிமர்ஸ் ஒரு பிசுபிசுப்புக் கட்டமைப்பைக் குவித்து, வாங்குகிறது. முடிவில், உறுப்புகளை களைவதற்கு மற்றும் கூட்டு உறுதியாக்கப்படும் வரை அழுத்தத்தில் சிறிது நேரம் அவற்றை வைத்திருப்பது போதுமானது. சில மணி நேரம் கழித்து மூட்டுகள் வலிமை பெறுகின்றன. செயல்முறையை முடுக்கி, மேற்புறத்தில் மேற்பரப்பில் செயல்பட அனுமதிக்கப்படுகிறது, இது வெப்பமான வெப்பநிலையிலிருந்து, கரைதிறையின் துரிதமான ஆவியாகும்.

பகுதியளவு படிக பிளாஸ்டிக்குகள் இரசாயன கரைப்பான்களுக்கு எதிர்க்கின்றன. எனவே, இங்கே வழங்கப்பட்ட முறை மூலம் சாலிடரிங் திறனற்றதாக நிரூபிக்கப்படும். பெரும்பாலும், இந்த முறையானது திமிர்த்தன தெர்மோபிளாஸ்டிகளால் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளை பயன்படுத்தும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கரைப்பான்களின் பயன்பாடு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் செயலாக்க ஒப்பீட்டளவில் மலிவான வழி. எனினும், இது ஒரு சிறப்பு கருவி பயன்படுத்த முடியாது போது, தீவிர வழக்குகளில் மட்டுமே நாட வேண்டும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கரைப்பான்கள் பெரும்பாலும் நச்சுத்தன்மையுள்ளவை, மற்றும் அவற்றின் ஆவியாதல் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதால்.

முடிவில்

இதன் விளைவாக, அது முன் மற்றும் உள்துறை இருந்து பிளாஸ்டிக் சாலிடர் சிறப்பாக உள்ளது, ஆனால் குறைந்தது 5 மிமீ ஒரு சுவர் தடிமன் கொண்டது என்று குறிப்பிட வேண்டும். மூட்டுகளின் கடினத்தன்மைக்குப் பிறகு, மேற்பரப்புகளின் இறுதியான இறுதிப் பூச்சு நடைபெறுகிறது, இவை தரையில் இருக்கும், ஷ்பக்க்குயூய்ட்ஸ் மற்றும் ஓவியம் வரைவதற்கு தயாராக உள்ளன. வெளிப்படையாக, சாலிடரிங் பிளாஸ்டிக் மிகவும் சாத்தியமான பணி. முக்கிய கருவி அறிவுறுத்தல்களுடன் கண்டிப்பாக இணங்குவதற்கு அவசியமான கருவியாகும், செயல்படும் செயலாகும்.