தொழில்நுட்பம் மற்றும் அம்சங்கள்: உலோக கட்டமைப்புகள் வெல்டிங்

அடிக்கடி பாகங்களின் கண்டிப்பான சட்டசபை சிறிய அளவிலான எடை மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் ஒன்று வெல்டிங் உள்ளது. டி, கோண, இயந்திர மற்றும் மடியில் - நீங்கள் கிட்டத்தட்ட உறுப்புகள் எந்த ஜோடியும் சேகரிக்க பயன்படுத்த முடியும். காலப்போக்கில், தொழில்நுட்ப முறைகள், மூலம் இது எஃகு கட்டமைப்புகள் வெல்டிங் மேம்பட்டது, திறமையான வருகிறது.

வெல்டிங் கிளாசிக் முறைகள்

ஒரு எரிவாயு சுடர் அல்லது: ஒரு கீழ் மெட்டல் உறுப்புகளை வெல்டிங் தரநிலை முறைகள் இரண்டு முக்கிய ஆற்றல் ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்துதல் அர்த்தம் ஒரு எலக்ட்ரிக் ஆர்க்.

எரிவாயு மற்றும் வில் வெல்டிங், தானியங்கி அரை தானியங்கி முழுமையாக கையேடு இருக்க முடியும். கடந்த விருப்பத்தை உருவாக்கம் ஈடுபடுத்துகிறது பற்றவைப்பு தான் தங்கள் சொந்த கைகளில் மாஸ்டர். கூடுதலாக, கையேடு வில் (RD) வெல்டிங் உலோக கட்டமைப்புகள் கையேடு கட்டுப்பாடு செயல்முறைகள் வழங்கல் மின்முனையானது அல்லது நிரப்பு கம்பி வெல்டிங் செயல்முறை தன்னை மற்றும் பகுதிகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.

கையேடு முறையில் மட்டுமே உள்நாட்டு சூழலில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். முக்கியமாக வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படும் பயன்படுத்தும் போது உடனுள் சாலிடரிங் அமைப்பின் அல்லது உன்னதமான முறை நீரில் எலக்ட்ரிக் ஆர்க் வெல்டிங்.

தானியங்கி வெல்டிங் - - முதல் வடிவமாகும் மையத்தில் நேரடி மனித தலையீடு இல்லாமல் மடிப்பு பகுதியில் மேலடுக்கில் செயல்முறை அமைந்துள்ளது. இது முன் தொகுப்பு ஆகும் ஒரு சிறப்பு பொறிமுறையை அனைத்து வேலை. நிச்சயமாக, இந்த அலகு செயல்பாடுகளை மிகவும் வரம்பிற்குட்பட்ட என்று, ஆனால் அது பெரிதும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி என்று அது மிகவும் பிரபலமடைந்து வருகிறது, எனவே முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் செலவைக் குறைக்கின்றது.

உலோக கட்டமைப்புகள் சட்டமன்ற, தானியங்கி முறையில் வெல்டிங் தொடர்பு தொழில்நுட்பம் வெப்பமூட்டும் மற்றும் மூடப்பட்ட உறுப்புகள், மின் அதிர்வு வெல்டிங் மற்றும் பிற "கையேடு" முறைகளைப் ஈடுபடுத்துகிறது பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ஒரே வித்தியாசம் - மந்திரக்கலை தெரியாது இயங்கும், மற்றும் விசேஷமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் ஒரு ரோபோ நிரலமைக்கப்படுகிறது.

பகுதி-தானியங்கி முறையில் ஒரு மாஸ்டர் பற்றவைப்பு மேலடுக்கில், அல்லது கம்பி மின் ஆனால் வேலை மண்டலம் தானாக வழங்கப்படும், கணிசமாக தளத்தில் வேலை உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது இதில் கருதுகிறது.

இந்த முறை, எந்த தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் உலோக கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தப்படும் அல்லாத உருகி மின், எரிவாயு பாய்மங்களைக் விண்ணப்பிக்கும் மற்றும் வெப்பமூட்டும் மண்டலத்தில் நிரப்பு கம்பி உண்ணும் தானியங்கியாக உள்ளது. வீடு மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் அரை தானியங்கி வெல்டிங் எஃகு கட்டமைப்புகள் தொழில்நுட்ப செயல்முறை மிகவும் சாதகமான மற்றும் பயனுள்ள வடிவமாகும்.

தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்புகளை

சேர்ந்ததற்கு நவீன வெல்டிங் உலோக பாகங்கள் எரிவாயு சுடர் மற்றும் மின்சார ஆர்க், ஆனால் உராய்வு வெப்பம், லேசர் ஆற்றல், அல்ட்ராசவுண்ட், எலக்ட்ரான் விட்டங்களின் கூட விசையின் விளைவு இல்லை superheated மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.

வெறுமனே பேசும், வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்படுகிறது. இந்த தொழில்நுட்ப செயலாக்கத்தைச் செயல்படுத்தி புதிய வழிகளை கண்டுபிடித்தல் அவ்வப்போது போதுமான. பிளாஸ்மா, thermite மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை - இத்தகைய புதுமைகளாக வெல்டிங் பின்வரும் தொடுக்கலாம்.

thermite வெல்டிங் மூலம் சந்திக்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது சிறப்பு எரிப்பு கலவையை போது உருகிய அவை மடிப்பு உள்ளடக்கியிருப்பதாக விமர்சன உலோக நடத்தப்படுகிறது. மேலும் எஃகு கட்டமைப்புகள் குறைபாடுகள் மற்றும் பிளவுகள் சரி செய்ய உதவுகிறது கரையான் ஏற்கனவே "உட்புகுதல்" உலோகத்தால் முடிந்துவிட்டது.

பிளாஸ்மா வெல்டிங் அயனியாக்கம் எரிவாயு இரண்டு எலக்ட்ரோடுகள் வழியாக கடந்து நிலைமைகள் கீழ் செய்யப்படுகிறது. பிந்தைய ஒரு மின் வில் செயல்படுகிறது, ஆனால் அதன் பலாபலன் வாய்ப்புகள் அதிகமாக உள்ளன. superheated எரிவாயு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது , பற்றவைப்பு உலோக ஆனால் அதன் வெட்டுதலுக்குப், அதன்படி பிளாஸ்மா ஜெனரேட்டர் தானாக உருவாக்க முடியும் மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் வெல்டிங் அமைப்பு சுற்றி.

எலக்ட்ரான் கற்றை வெல்டிங் நுட்பங்கள் வழிமுறையாக 20 சென்டிமீட்டர் ஆழ்ந்த கோடுகளின் தயாரிக்க மூலம், மடிப்பு அகலம் ஒரு சென்டிமீட்டர் தாண்ட மாட்டேன். அத்தகைய ஒரு ஜெனரேட்டர் மட்டுமே பின்னடைவாக அவருடன் இணைந்து வேலை செய்து ஒரு முழுமையான வெற்றிடத்தில் சாத்தியம் உள்ளது. அதன்படி, இந்த தொழில்நுட்பத்தை மிகவும் சிறப்பு பகுதிகளில் மட்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வாயு அல்லது எலக்ட்ரிக் ஆர்க் கையேடு வெல்டிங் பயன்படுத்த சிறிய அளவிலான எஃகு கட்டமைப்புகள் திறமையான பொருத்துவது. பகுதி-தானியங்கி இயந்திரம் குறைந்த தொகுதி பொருட்களுடன் படைப்புகளை நடைமுறைப்படுத்துவதில் தன்னை செலுத்துகிறது. நவீன வெல்டிங் தொழில்நுட்பம், முறையே ஒரு வெகுஜனப் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும்.

உலோக கட்டமைப்புகள் வெல்டிங்: அம்சங்கள்

வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் உலோக பணியாற்றும் போது மட்டும், ஆனால் வெவ்வேறு பாலிமர்கள் இல்லை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒட்டுமொத்த நடவடிக்கைகளுக்கும் பின்னர் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டன பரப்புகளில், ஒரு வெப்பமூட்டும் மற்றும் சிதைப்பது உள்ளது.

அனைத்து வெல்டிங் வேலை சட்டசபை மற்றும் இணைப்பு: இரண்டு முக்கிய நிலைகளில் உள்ளன.

பெரும்பாலான நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் சிக்கலான முதல் நிலை உள்ளது. அமைப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் வலிமை அனைத்து தேவைகளுக்கு இணக்கமான பொறுத்தது. அனைத்து பாதி நேரம் க்கும் மேற்பட்ட கூறுகளின் சட்டசபை மீது விழுகிறது.

உலோக கட்டமைப்புகள் சரியான சட்டசபை உறுதி

இறுதி முடிவு உயர் தரம், ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சில நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்டவையாக வழங்கப்படுகிறது.

• திட்டத்தின் அளவு தந்ததாக கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும் கூறுகள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது.
• ஒப்புதல் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இருக்க வேண்டும் - அவர்கள் இறுதி தயாரிப்புகளின் வலிமை கணிசமாக குறைகிறது அதிகரிக்கும்போது.
• கோணங்களில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் சிறப்புக் கருவிகள் உதவியுடன் கட்டுப்படுத்தப்படும். அது அவர்கள் முழுமையாக அல்லது முழு கட்டமைப்பும் நிலைகுலைந்து ஆபத்து என்று திட்டத்தில் குறிப்பிட்ட இணங்க என்று, முக்கியமானது.

வெல்டிங் நன்மைகள்

தவிர எஃகு கட்டமைப்புகள் வெல்டிங் நேரம் அனைத்து படைப்புகள் காப்பாற்றுகிறார், உயர்தர மடிப்பு கிடைக்கும் என்று உண்மையில் இருந்து, செயல்முறை மற்ற பண்புகள் உள்ளன:

• மாஸா ஒட்டுதல்களினாலும் மாற்றாது, இரண்டு முக்கிய பகுதிகளை என்பதால், பொருள் சேமிக்கிறது இது முடிந்ததும்.
• உலோக தடிமன் மீது தடையும் இல்லை.
• கட்டுப்படுத்த மற்றும் உலோக கட்டமைப்புகள் வடிவங்கள் சரிசெய்ய திறன்.
• வெல்டிங் உபகரணங்கள் கிடைக்கும்.
• பழுது மற்றும் மறுகட்டமைப்புக்காக வெல்டிங் விண்ணப்பிக்க திறன்.
• உயர் இறுக்கம் மற்றும் மூட்டு வலிமை.

கூடுதல் சிறப்பம்சங்கள்

விளைவாக வடிவமைப்பு உயர்தர, நம்பத்தகுந்தவரான இருந்தார் என்பதை பொருட்டு, அது அனைத்து தொழில்நுட்ப தேவைகள் கடைபிடிக்க வேண்டும்.

ஒரு நன்கு தேர்வு பொருட்கள், கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் உயர்தர welds பெற அனுமதிக்கும். இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு அதன் வழங்கல் இழக்கிறது மட்டுமே, ஆனால் அதன் செயல்திறன்.

welds உள்ள குறைபாடுகள்

சரியான பரிமாணங்களை மற்றும் எளிமை ஒரு உலோக கடத்தி உருவாக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இருந்தபோதும், ஆர்.டி. வெல்டிங் எஃகு கட்டமைப்புகள், கிரேன்கள் குறைபாடுகள் தீர்மானிக்கும் செயல்முறையை போது திரும்ப முடியும் - பருத்த, பிளவுகள், மதிப்பெண்கள், போரோசிட்டியை, வேலைப்பளுவும் மற்றும் பிற பலவீனப்படுத்திவிட்டது எரிக்க.

குறைபாடுகள் காரணங்கள்

உருகிய உலோக கசிவு விளைவாக உலோக கட்டமைப்புகள் மீது உருவாகும் தொய்வுறலில். பெரும்பாலும், இந்த குறைபாட்டை கிடைமட்ட கோடுகளின் உருவாக்கம் வேலை தன்மையாகும். ஒரு சுத்தியல் கொண்டு அவற்றை நீக்க, பின்னர் இணைவுகள் முன்னிலையில் தயாரிப்பு பார்க்கலாம்.

பர்ன்-மூலம் செயலாக்க காரணங்களை தரக்குறைவான வடிவமைப்புகளை வேலை குறைந்த வேகம் மற்றும் சிறிய சுடர் சக்தி அதிகரித்து இடைவெளி விளிம்புகள் இருக்கலாம். கட்டிங் மற்றும் மடிப்பு வெல்டிங் மூலமாக இதைத் தவிர்ப்பதற்கு.

அது மோசமான நம்பகத்தன்மை மற்றும் பற்றவைப்பு வலிமை பாதிக்கிறது ஏனெனில் குறைபாடு மிக ஆபத்தான வகை, இணைவு இல்லாததால் கருதப்படுகிறது. இத்தகைய தளங்கள் உலோகம் பறிக்கப்பட்டது மற்றும் மறு பற்ற, முற்றிலும் நீக்கப் படுகிறது.