பகுப்பாய்வு எஃப்.எம்.ஈ.ஏ: எடுத்துக்காட்டாக பயன்பாடு மற்றும்

குறைபாடுகள் எப்போதாவது வடிவமைப்பில் எழுந்து, பல்வேறு உபகரணங்கள் உற்பத்தி. அதன் விளைவு என்ன? உற்பத்தியாளர் கூடுதல் சோதனைகள், ஆய்வுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுடன் தொடர்புடைய கணிசமான இழப்புகள் செல்கிறது. எனினும், அது - ஒரு கட்டுப்பாடற்ற செயல்முறை. சாத்தியமான அச்சுறுத்தல்கள் மற்றும் பாதிப்புகள் மதிப்பிடுவது, அத்துடன் உபகரணங்கள் நடவடிக்கைகளில் இடையூறினை ஏற்படுத்தலாம் என்று சாத்தியமான குறைபாடுகள் ஆய்வு செய்ய, நீங்கள் எஃப்.எம்.ஈ.ஏ பகுப்பாய்வு பயன்படுத்த முடியும்.

முதல் முறையாக ஆய்வு இந்த முறை 1949 ஆம் ஆண்டு அமெரிக்க பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. பின்னர் அது புதிய ஆயுதங்கள் வடிவமைப்பில் இராணுவ துறையில் பிரத்தியேகமாக பயன்படுத்தப்பட்டது. எனினும், 70 வது எஃப்.எம்.ஈ.ஏ கருத்துகளில் இருந்த துறையில் பெரிய நிறுவனங்கள். முதலாம் ஒன்றாக (அந்த நேரத்தில் - மிகப்பெரிய கார் உற்பத்தியாளர்) தொழில்நுட்ப நிறுவனம் ஃபோர்டு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது.

இன்று எஃப்.எம்.ஈ.ஏ-பகுப்பாய்வு முறை கிட்டத்தட்ட அனைத்து இயந்திரத்தால் கட்டிடம் நிறுவனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இடர் மேலாண்மை மற்றும் தோல்வி கூறுபாடிற்காகவும் GOST ஆகியவற்றை ஆர் 51901.12-2007 விவரித்தார் காரணங்கள் அடிப்படை கோட்பாடுகளை.

வரையறையும் முறை சாரம்

எஃப்.எம்.ஈ.ஏ - தோல்வி முறை மற்றும் விளைவு பகுப்பாய்வு ஒரு சுருக்கம். இது - வகைகள் மற்றும் (பொருள் அதன் செயல்பாடுகளை அதன் திறனை இழக்கிறது இது காரணமாக குறைபாடுகள்,) தவறியது விளைவுகளை பகுப்பாய்வு தொழில்நுட்பம். இந்த முறை நல்ல என்ன? அது நிறுவனம் கூட சாத்தியமான பிரச்சினைகள் மற்றும் பிழைகளை எதிர்பார்க்கின்றனர் ஒரு வாய்ப்பு கொடுக்கிறது வடிவமைப்பு நிலை. உற்பத்தியாளர் பகுப்பாய்வு பின்வரும் தகவலகளைப் பெறும்:

• சாத்தியமான குறைபாடுகள் மற்றும் பிழைகளை பட்டியலை;
• அவர்களின் நிகழ்வு, தீவிரத்தன்மை மற்றும் விளைவுகளை காரணங்களை பகுப்பாய்வு;
• பரிந்துரைகளை முன்னுரிமை வரிசையில் அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கான;
• பொதுவாக பொருட்கள் மற்றும் அமைப்புகள் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஒட்டுமொத்த மதிப்பீடு.

பகுப்பாய்வு பெறப்பட்ட தரவு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. அனைத்து கண்டறியப்பட்டது மற்றும் ஆய்வு தவறுகளை தீவிரத்தை, கண்டறிதல், பராமரித்தல் மற்றும் நிகழ்வின் நிகழ்மை எளிதாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. முக்கிய பணி - நிகழும் முன் பிரச்சினைகள் அடையாளம் மற்றும் நிறுவனத்தின் வாடிக்கையாளர்கள் பாதிக்கும்.

நோக்கம் எஃப்.எம்.ஈ.ஏ-பகுப்பாய்வு

ஆராய்ச்சி இந்த முறை பரவலாக போன்ற கிட்டத்தட்ட அனைத்து தொழில்நுட்பத் துறைகளில் நடைபெற்றுக்கொண்டு வருகின்றது:

• வாகன மற்றும் கப்பல் கட்டும்;
• விண்வெளித் துறையில்;
• ரசாயனம் மற்றும் பெட்ரோலிய;
• கட்டுமான;
• தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி.

மேலாண்மை மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் எடுத்துக்காட்டாக - சமீபத்திய ஆண்டுகளில், இடர் மதிப்பீடு நுட்பங்களை பெருகிய அல்லாத உற்பத்தித் துறையின் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஃப்.எம்.ஈ.ஏ தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சியின் அனைத்து நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன முடியும். எனினும், பகுப்பாய்வு பெரும்பாலானவை புதிய சூழலில் இருக்கும் கட்டமைப்புகள் பயன்படுத்தி, வளர்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பு மேம்படுத்துவது குறித்து மேடையில் செய்யப்படுகிறது.

வகையான

தொழில்நுட்பம் எஃப்.எம்.ஈ.ஏ ஆய்வு மட்டுமே பல்வேறு வழிமுறைகள் மற்றும் சாதனங்கள், ஆனால் நிறுவனத்தின் மேலாண்மை செயல்முறைகள், உற்பத்தி மற்றும் பொருட்கள் செயல்படும் உதவியுடன். ஒவ்வொரு நிகழ்விலும், முறையானது அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட அம்சங்களை கொண்டுள்ளது. பொருள் ஆய்வு இருக்கலாம்:

• தொழில்நுட்ப அமைப்புகளின்;
• கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருட்கள்;
• தயாரிப்பு செயல்முறைகள், உபகரணங்கள், நிறுவல் மற்றும் பொருட்கள் பராமரிப்பு.

அல்லாத இணக்கம் ஆபத்து தீர்மானிப்பதில் பொறிமுறைகள் ஒரு ஆய்வில், ஒரு பிரச்சனை செயல்படும், அதே போல் சேதம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சேவை வாழ்நாளில் ஏற்படுகிறது. இந்தக் கணக்கு பொருள் பண்புகளைப் பற்றிய அமைப்பு, அதன் பண்புகள் மற்ற அமைப்புகளிலும் தொடர்பு இடைமுகங்கள் வடிவியல் எடுக்கும்.

செயல்முறை எஃப்.எம்.ஈ.ஏ-பகுப்பாய்வு பொருட்கள் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு பாதிக்கும் குறைபாடுகளையும் வெளிப்படுத்துகிறது. கணக்கு வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அபாயங்கள் ஒரு மேலும் எடுக்கிறது. இங்கே, பிரச்சினைகள் நபர் (எ.கா. நிறுவனம் ஊழியர்கள்), உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பகுதியாக ஏற்படலாம், மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் உபகரணங்கள், அளவிடும் அமைப்புகள், சூழல் மீது ஏற்படும் பாதிப்புகளை.

ஆய்வு பல்வேறு அணுகுமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• "டாப்-நிலை" (சிறிய விவரங்கள் மற்றும் கூறுகள் பெரிய அமைப்புகளில் இருந்து);
• (தனிப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பகுதிகளில் இருந்து அதன் தயாரிப்பு கணினியில்) ஒரு "கீழிருந்து மேல்".

தேர்வு ஆய்விற்காக பொறுத்தது. அது மற்ற முறைகள் கூடுதலாக பேராய்விற்கு பகுதியாக, அல்லது ஒரு முழுமையான கருவியாக பயன்படுத்தமுடியும்.

நிலைகளிலான

பொருட்படுத்தாமல் குறிப்பிட்ட பணிகள், காரணங்கள் மற்றும் தோல்வி நிகழ்வு விளைவுகளை எஃப்.எம்.ஈ.ஏ-பகுப்பாய்வு உலகளாவிய வழிமுறை போட்டியும் நடத்தப்படுகிறது. எங்களுக்கு இந்த செயல்முறை இன்னும் விரிவாக சிந்திக்கலாம்.

நிபுணர் குழு தயாரித்தல்

முதலில், நீங்கள் ஆய்வு நடத்த யார் முடிவு செய்ய வேண்டும். பணிக்குழுவின் - எஃப்.எம்.ஈ.ஏ முக்கிய கொள்கைகளில் ஒன்றாகும். இந்த வடிவம் வழக்கத்திற்கு சிந்தனைகளுக்கான பரிசோதனை தரம் மற்றும் நோக்கம், அத்துடன் உருவாக்க இடம் அளிக்கிறது. ஒரு விதியாக, அணி 5-9 மக்கள் கொண்டுள்ளது. இதில் உள்ளவை:

• திட்ட மேலாளர்;
• பொறியாளர், வளர்ச்சி செயல்முறை நிகழ்ச்சி;
• வடிவமைப்பு பொறியாளர்;
• தயாரிப்பு அல்லது தர கட்டுப்பாட்டு சேவையை;
• டிபார்ட்மெண்ட் நுகர்வோர் வேலை.

கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகள் ஆய்வு தேவைப்பட்டால் வெளி நிறுவனங்களால் இருந்து தகுதி நிபுணர்கள் நடைபெற்ற இருக்கலாம். சாத்தியமான பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள் கலந்துரையாடல் 1.5 மணி நேரம் வரை நீடித்த அமர்வுகள் ஒரு தொடர்ச்சியாக ஏற்படும்போது. அவர்கள் முழு மேற்கொள்ளப்பட்ட முடியும், மற்றும் முழுமையற்ற கட்டமைப்பில் (குறிப்பிட்ட நிபுணர்கள் முன்னிலையில் தற்போதைய பிரச்சினைகள் தீர்க்க தேவையில்லை என்றால்).

திட்டம் ஆய்வு

எஃப்.எம்.ஈ.ஏ பகுப்பாய்வு முன்னெடுக்க தெளிவாக ஆய்வு மற்றும் அதன் எல்லைகளை பொருள் அடையாளம் அவசியம். நாங்கள் செயல்முறை பற்றி பேசினால், நீங்கள் தொடக்க மற்றும் இறுதி நிகழ்வு நியமிக்கவும் வேண்டும். உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுக்கு அனைத்து எளிதாக - நீங்கள் அவற்றை சிக்கலான அமைப்புகள் காண அல்லது குறிப்பிட்ட வழிமுறைகள் மற்றும் கூறுகள் கவனம் செலுத்த முடியும். பொருத்தமற்றவையை டி தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சி, புவியியல், பயன்பாடு நுகர்வோர் நிலை தேவைகளை பூர்த்தி மற்றும் இன்னபிறவற்றிற்கும் சென்று கருதலாம்.

இந்த கட்டத்தில், உறுப்பினர்கள் நிபுணர் குழுவின் பொருள்கள், அதன் செயல்பாடுகள் மற்றும் வேலை கொள்கைகளை ஒரு விரிவான விளக்கத்தை வேண்டும். விளக்கங்கள் அணி அனைத்து உறுப்பினர்களுக்கும் அணுக மற்றும் புரிந்து இருக்க வேண்டும். பொதுவாக முதல் அமர்வு நடைபெற்றது விளக்கங்கள், நிபுணர்கள் கட்டமைப்புகள், திட்டமிடல் காரணிகள், நிலையான ஆவணங்கள், வரைபடங்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாடு வழிமுறைகளை பயின்று வருகிறார்கள்.

# 3: சாத்தியமான குறைபாடுகள் ஒரு பட்டியலை வரைதல்

அணியின் தத்துவார்த்த பகுதியாக பிறகு தவறியது மதிப்பீடு ஆராய்கிறார். தளத்தில் ஏற்படலாம் என்று சாத்தியமான அனைத்து முரண்பாடு மற்றும் கோளாறுகள் முழு சரக்கு. அவர்கள் குறிப்பிட்ட உறுப்புகள் அல்லது அவற்றின் தவறான செயல்பாட்டைத் (போதுமான சக்தி துல்லியமற்றத்தன்மைக்காகவும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன்) வீழ்ச்சி காணும் இணைந்ததாக இருக்கலாம். அல்லாத செயல்திறன் அல்லது முறையற்ற செயல்திறன் போன்ற - குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை பட்டியலிட தேவையான செயல்முறைகள் பகுப்பாய்வில் கீழ் அங்கு பிழைகள் ஏற்படும் அபாயம் உண்டு.

காரணங்கள் மற்றும் விளைவுகள் விளக்கம்

அடுத்த படி - இது போன்ற சூழல்களில் ஒரு ஆழமான பகுப்பாய்வு. முக்கிய பணி - இந்த அல்லது பிற பிழைகள் ஏற்படுத்தலாம் என்ன புரிந்து கொள்ள, எப்படி கண்டறியப்பட்டது குறைபாடுகள் ஒட்டுமொத்த தொழிலாளர்களும், வாடிக்கையாளர்களுக்கும் நிறுவனம் பாதிக்கலாம்.

நடவடிக்கைகளின் விளக்கங்கள் படிக்கும் குறைபாடுகள் அணியின் சாத்தியமான காரணங்களில் தீர்மானிக்கும் பொருட்டு, அவற்றின் அமலாக்கத்தின், அத்துடன் புள்ளிவிவர அறிக்கைகள் தேவைகளை ஒப்புதல். எஃப்.எம்.ஈ.ஏ-பகுப்பாய்வு நிமிடங்கள் நிறுவனத்தின் சரிசெய்ய முடியும் என்று ஆபத்து காரணிகள் சுட்டிக்காட்டக் கூடும்.

அதே நேரத்தில் அணி, குறைபாடுகள் நிகழ்வு வாய்ப்பு நீக்குவதற்கு செய்யப்படுகிறது முடியும் என்ன கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வுகள் உகந்த அதிர்வெண் முறைகளை வழங்குகிறது செய்யப்படலாம் எனக் கருதப்படுகிறது.

நிபுணர் மதிப்பீடு

அடுத்தது என்ன? எஃப்.எம்.ஈ.ஏ-குழு உறுப்பினர்கள் மூன்று முக்கிய கட்டளைவிதிகளைச் ஒவ்வொரு தோல்வி ஆய்வு செய்ய தொடங்கும்:

1. எஸ் - தீவிரத்தன்மை / முக்கியத்துவம். அது எப்படி கடுமையான நுகர்வோருக்கு குறைபாடு ஏற்படும் பின்விளைவுகள் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு 10 புள்ளி அளவில் (- கிட்டத்தட்ட எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தவில்லை 10 - பேரழிவு, தயாரிப்பாளர் அல்லது சப்ளையர் குற்றவியல் தண்டனைகள் கூடுதலான முடியும் 1) அளவிடப்படும்.
2. ஓ - நிகழ்வு / நிகழ்தகவு. நிலைமை திரும்ப நிகழ்கிறது என்பதை அடிக்கடி ஒரு குறிப்பிட்ட மீறல் மற்றும் என்பதை காட்டுகிறது (1 - மிகவும் சாத்தியம் 10 - தோல்வி வழக்குகள் 10% க்கும் அதிகமாக காணப்படுகின்றன).
3. டி - கண்டறிதல் / கண்டறிதல். கட்டுப்பாடு முறைகள் மதிப்பீட்டிற்கான அளவுரு: அவர்கள் விரைவில் முரண்பாடு அடையாளம் காண உதவக் செய்ய (1 - கிட்டத்தட்ட, 10 கண்டுபிடிக்க உத்தரவாதம் - விளைவுகள் தொடங்கிய முன் கண்டறியப்பட்டது முடியாது என்று ஒரு மறைக்கப்பட்ட குறைபாடு).

இந்த மதிப்பீடுகள் அடிப்படையில் தோல்வி ஒவ்வொரு வகை அபாயம் (HRR) முன்னுரிமை எண் தீர்மானிக்க. இந்த நீங்கள் நிறுவனம் மற்றும் அதன் வாடிக்கையாளர்களுக்கு பெரிய அச்சுறுத்தல் போஸ் என்ன சேதம் மற்றும் விதி மீறல்கள் கண்டுபிடிக்க அனுமதிக்கிறது என்பது ஒரு பொதுப்படையான அடையாளமாகும். சூத்திரம் பயன்படுத்தி கணக்கிடப்பட்டது:

அதிக HRR - அதன் விளைவுகள் இன்னும் ஆபத்தான மற்றும் அழிவு மீறல். முதல் படி அகற்ற அல்லது குறைபாடுகளால் பாதிக்கப்படுகின்றனர் மதிப்பு 100-125 மீறுகிறது பிழைகளை ஆபத்து குறைக்க வேண்டும். 40 100 புள்ளிகள் வரை அச்சுறுத்தல் சராசரி அளவான கொண்ட கோளாறுகள் பெற, மற்றும் 40 கீழே HRR தோல்வி, மிகக் குறைவானதாகும் அரிதாக இருக்கிறது மற்றும் பிரச்சினைகள் இல்லாமல் காணலாம் அறிவுறுத்துகிறது.

முன்மொழிவுகளும் பரிந்துரைகளை அபிவிருத்தி

விலகல்கள் மற்றும் அவற்றின் விளைவுகளைப் ஆய்வு செய்தப் பிறகு, உழைக்கும் குழு எஃப்.எம்.ஈ.ஏ வேலை முன்னுரிமை பகுதிகளில் அடையாளம் காட்டுகிறது. உயர்ந்த HRR கொண்டு கூறுகள் மற்றும் நடவடிக்கைகளை - முதல் பணி "சிக்கல்களும்" திருத்தக் நடவடிக்கைகளை ஒரு திட்டமொன்றை வரையும் உள்ளது. ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவுருக்கள் தூண்டப்பட அச்சுறுத்தல் நிலை குறைக்க:

• செயலிழப்பு அல்லது வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் (மதிப்பீடு ஓ) மாற்றுவதன் முறைக்கு முக்கியக் காரணம் அகற்ற;
• புள்ளிவிவர கட்டுப்பாடு முறைகள் (மதிப்பீடு ஓ) ஒரு குறைபாடு தடுக்க;
• நுகர்வோர் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு எதிர்மறை விளைவுகளை குறைக்க - போன்ற குறைபாடுள்ள பொருட்கள் (மதிப்பீடு எஸ்) குறைந்த விலை;
• தவறுகளை ஆரம்ப கண்டறிதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த சீர்செய்தல் (மதிப்பீடு D) ஆகியவற்றிற்கான புதிய கருவிகள் அறிமுகப்படுத்த.

நிறுவனம் ஒவ்வொரு நடவடிக்கை வரிசை மற்றும் நேரத்தைக் காட்டப்படுகிற அவற்றை அமல்படுத்த ஒரு திட்டத்தை வளர்ச்சியுற்று வந்த சமயத்தில் எஃப்.எம்.ஈ.ஏ அணி, பரிந்துரைகளை அமல்படுத்த உடனடியாக தொடர முடியும். ஒரே ஆவணத்தில் கலைஞர்கள் மற்றும் சரியான நடவடிக்கைகளை மேற்கொண்டுள்ளது பொறுப்பு அந்த, நிதி மூலங்கள் பற்றி தகவல்களை வழங்குகிறது.

சுருக்குகிறது

இறுதி கட்டம் - நிறுவனத்தின் நிர்வாகிகள் அறிக்கையின் தயாரிப்பு. எந்த பிரிவுகள் அது கொண்டிருக்க வேண்டும்?

1. ஆய்வு பற்றி கண்ணோட்டம் மற்றும் விரிவான குறிப்புகளுடன்.
2. உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை உற்பத்தி / செயல்படும் குறைபாட்டு சாத்தியமான காரணங்களாகும்.
3. ஒவ்வொரு மீறல் - ஊழியர்கள் மற்றும் நுகர்வோர் சாத்தியமான விளைவுகளை பட்டியல்.
4. ஆபத்து நிலை (இதுவரை பயன்படுத்துவது போன்ற கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும் அவர்களில் வாய்ப்புள்ளது விதி மீறல்கள் ஆபத்து) மதிப்பிடுதல்.
5. திட்டமிடல் துறையில் பராமரிப்பு சேவை, வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் நிபுணர்கள் பரிந்துரைகளை பட்டியல்.
6. அட்டவணை மற்றும் பகுப்பாய்வு முடிவுகள் அடிப்படையில் சரியான நடவடிக்கையை மேற்கொள்வதற்கு மீது அறிக்கைகள்.
7. திட்டத்தில் மாற்றங்கள் காரணமாக தொடர்ந்தால் என்று சாத்தியமாகக் கூடிய அச்சுறுத்தல்கள் மற்றும் விளைவுகள் பட்டியல்.

அனைத்து அட்டவணைகள், வரைபடங்கள் மற்றும் வரைபடங்கள், முக்கிய பிரச்சினைகள் பற்றிய தகவல்களை ஆகியவற்றைக் கணக்கிடவும் பயன்படுத்தப்படும் அறிக்கை. ஒரு வேலை குழு (இது புள்ளிகள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருள்) அளவில் விரிவான நீக்கத்திற்கு முக்கியத்துவம், அதிர்வெண் மற்றும் கண்டறிதல் நிகழ்தகவு பயன்படுத்தப்படும் குறைபாடுகளையும் மதிப்பீடு சுற்று வழங்க வேண்டும்.

எப்படி எஃப்.எம்.ஈ.ஏ நெறிமுறை முடிக்க?

ஆய்வில், அனைவருமே தரவு ஒரு சிறப்பு ஆவணத்தில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும். எஃப்.எம்.ஈ.ஏ »காரணங்கள் மற்றும் விளைவுகள் இந்த" நெறிமுறை பகுப்பாய்வு. அவர் சாதகமான குறைபாடுகள் குறித்த எல்லா தகவலையும் உள்ளிட்ட ஒரு பல்துறை அட்டவணை உள்ளது. இந்த வடிவம் அனைத்து துறைகளில் எந்த ஒரு அமைப்பிலும் பொருள்கள் மற்றும் செயல்முறை குறித்த ஆய்வுக்காக ஏற்றது.

முதல் பகுதி குழு உறுப்பினர்கள் தனிப்பட்ட அவதானிப்புகள், வணிக புள்ளி, வேலை அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் பிற ஆவணங்கள் ஆய்வு அடிப்படையில் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். முக்கிய பணி - என்று இயந்திரங்களை இயக்குதல் அல்லது எந்த பணியை தொடர குறுக்கிடலாம் உணர்வது. வேலை குழுவின் கூட்டங்களில் அவர்கள் தொழிலாளர்கள் மற்றும் உபயோகிப்பாளர்களுக்கு ஆபத்தானது எப்படி பதில், இந்த மீறல்கள் குறித்து விளைவுகளை மதிப்பிடச், மற்றும் குறைபாடு அப்போது உற்பத்தி கட்டத்தில் நிகழும் என நிகழ்தகவு என்ன.

நெறிமுறை இரண்டாம் பாகத்தில் குறைபாடுகளையும் தடுப்பு மற்றும் நீக்கல், எஃப்.எம்.ஈ.ஏ அணி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது நடவடிக்கைகளை பட்டியலுக்கு விருப்பங்களையும் விவரிக்கும். ஒரு தனி வரைபடம் குறிப்பிட்ட பணிகளை செயல்படுத்த பொறுப்பு நியமனம் செய்வது, மற்றும் தூக்கிலிடப்பட்டார் படைப்புகளை நெறிமுறை பட்டியலில் வடிவமைப்பு அல்லது வணிக செயல்முறை, அமைப்பு தலை புள்ளிகள் மாற்றங்களை பிறகு. இறுதி கட்டம் - மறு தர கணக்கில் எல்லா மாற்றங்களையும் எடுத்து. ஆரம்ப மற்றும் இறுதி புள்ளிவிவரங்கள் ஒப்பிடுவதன் மூலம், நாம் தேர்வு மூலோபாயத்தின் விளைவையே ஏற்படுத்தும் முடிவுக்கு முடியும்.

ஒவ்வொரு பொருளையும், ஒரு தனி நெறிமுறை உள்ளது. மேலே ஆவணம் பெயர் - ". வகையான மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகள் விளைவுகளை பகுப்பாய்வு" வெறும் உபகரணங்கள் அல்லது செயல்முறை பெயர், முந்தைய மற்றும் அடுத்த (திட்டமிடப்பட்டுள்ளது) பரிசோதகர்களுக்கு தேதி, தற்போதைய தேதி, மற்றும் வேலை குழுவிற்கும் அதனுடைய தலைவர் அனைத்து உறுப்பினர்களின் கையெழுத்துக்களை குறிப்பிட்ட மாதிரி கீழே.

எடுத்துக்காட்டு எஃப்.எம்.ஈ.ஏ-பகுப்பாய்வு ( "Tulinovsky கருவி மேக்கிங் பிளாண்ட்")

எப்படி ஒரு பெரிய ரஷியன் தொழில்துறை நிறுவனங்களின் அனுபவம் அபாயங்கள் மதிப்பீடு செய்யும் நடவடிக்கையை கருத்தில். ஒரு சமயத்தில், "Tulinovskogo கருவிகள் அமைக்கும் தொழிற்சாலை" (JSC "TVES") தலைமையின் மின்னணு செதில்கள் அளவுதிருத்தலை ஆராய்ந்து பிரச்சனை எதிர்கொண்டார். நிறுவன தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடு துறை அதைத் திருப்பி அனுப்புவோம் வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருந்தார் என்று தவறாக செயல்படும் உபகரணங்கள் பெரும் சதவீதம் உற்பத்தி செய்கிறது.

அளவுத்திருத்த வழிமுறையில் எஃப்.எம்.ஈ.ஏ அணி செயல்கள் மற்றும் தேவைகள் வரிசை ஆராய்ந்த பின்னர் நான்கு துணை செயல்முறை அடையாளம், அளவுத்திருத்தத்தின் தரத்தை மற்றும் துல்லியம் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• நகரும் மற்றும் மேஜை மீது சாதனத்தின் நிறுவல்;
• நிலை நிலையை சோதனை (கணக்குத் இடத்தில் இருக்க வேண்டும் கிடைமட்டமாக 100%);
• சரக்குகள் பண குறிப்பு புள்ளிகள் மேடையில்;
• அதிர்வெண் சிக்னல்களை பதிவு.

தோல்விகள் மற்றும் பிழைகளை என்ன வகையான இந்த செயல்களில் செயல்திறன் பதிவு செய்யப்பட்டன? பணிக்குழுமத்தாலோ முக்கிய இடர் கண்டறியப்பட்டதும், காரணங்கள் மற்றும் சாத்தியமான விளைவுகளை ஆய்வுசெய்தார். அடிப்படையில் நிபுணர் மதிப்பீடுகளை வேலையின் செயல்திறனில் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை பற்றாக்குறை மற்றும் உபகரணங்கள் (பெஞ்ச், எடைகள்) மாநிலத்தில் - குறிகாட்டிகள் HRR அது சாத்தியம் முக்கிய பிரச்சனை அடையாளம் செய்து, கணக்கிடப்பட்டன.

ஊழியர்கள் கூடுதல் பயிற்சி ஆபத்து பரிந்துரைகளை அகற்ற உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன, மாற்றப்பட்ட ஆயத்த நின்று சமநிலை பயணிப்பதற்காக சிறப்பு ரோல் கொள்கலன் வாங்கும். தடையில்லாமல் மின்சாரம் வாங்குதல் தரவு கொட்டும் பிரச்சனையைச் தீர்த்தார். எதிர்காலத்தில் தர பிரச்சினைகள் தடுக்க பொருட்டு, வேலை குழு ஒரு புதிய பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் எடை கொண்ட வழக்கமான அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன்மொழியப்பட்ட - சரிபார்ப்பில் மேலும் அடிக்கடி, அதன் மூலம் சேதம் மற்றும் தோல்விகள் வெகு ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய முடியும் தொடங்கியது.